CASE STUDY
8万台以上の端末キッティングを、個体管理と品質で支える。
決済端末の入荷から設定・検品・シリアル管理・レーザー刻印・出荷までを一体運営。端末、SIM、顧客情報を正確に紐付け、大規模導入に求められる出荷品質とトレーサビリティを実現しました。
端末キッティングシリアル管理レーザー刻印多拠点配送
01プロジェクト概要
| 業種 | 決済・フィンテック |
|---|---|
| 取扱商品 | 決済端末・通信機器 |
| 対応規模 | 80,000台以上 |
| 対応内容 | 設定・検品・個体管理・刻印・梱包・出荷 |
| 管理情報 | 端末番号・SIM番号・顧客番号 |
| 導入サービス | キッティング・倉庫・配送 |
02お客様の課題
大量の端末を、正確かつ納期どおりに導入する必要がありました。
- 端末ごとに異なる設定と顧客情報を管理する必要があった
- 端末番号、SIM番号、顧客番号の正確な紐付けが求められた
- 設定ミスや誤出荷が、店舗導入の遅れにつながる懸念があった
- 短期間に大量のキッティングと出荷を行う必要があった
- 複数の店舗・拠点ごとに梱包内容と納品条件が異なっていた
- 出荷後も個体単位で作業履歴を確認できる体制が必要だった
03端末一台ごとに、情報と作業履歴を紐付ける運用を設計。
入荷時に端末のシリアル情報を登録し、SIM番号・顧客番号・納品先情報と照合。設定、動作確認、刻印、梱包、出荷までの各工程を標準化し、端末一台ごとの作業状況を追跡できる運用体制を構築しました。
01端末入荷・数量確認
02シリアル番号登録
03SIM・顧客情報の紐付け
04端末設定・アプリ設定
05動作確認・検品
06レーザー刻印・ラベル貼付
07付属品セット・梱包
08納品先別仕分け
09店舗・拠点へ出荷
04個体管理の仕組み
シリアル管理
端末固有のシリアル番号を登録し、入荷から出荷まで個体単位で管理。
情報の紐付け
端末番号、SIM番号、顧客番号、納品先情報をマスターデータと照合。
作業履歴の記録
設定・検品・刻印・出荷など、各工程の処理状況を記録。
納品先別管理
店舗や設置拠点ごとに必要な端末、付属品、資料を仕分けて梱包。
05導入効果
大規模導入でも、個体単位の精度を維持。
端末キッティング80,000台以上
端末・SIM・顧客情報の一元管理
設定ミス・誤出荷リスクの低減
端末単位のトレーサビリティ確保
複数拠点への安定した一斉出荷
導入スケジュールに合わせた作業体制
06Bridgeだからできたこと
- 80,000台以上の端末キッティング実績
- シリアル・SIM・顧客番号の個体管理
- 設定、検品、刻印、梱包の一体運営
- レーザー刻印など特殊加工への対応
- 多拠点・大量出荷への作業体制
- WMSを活用した在庫・出荷管理
- 保管から配送まで同一拠点で対応
07関連ページ
大規模な端末導入を、物流と作業品質から支えます。
端末の保管、設定、個体管理、刻印、梱包、全国出荷まで、導入計画に合わせた運用体制をご提案します。