INFRASTRUCTURE · OPERATION

物流品质,取决于每日的运营。

将入库、保管、加工、出货、配送工序标准化,联动仓库·运输·系统,构建可应对货量变化与突发委托的物流运营。

不割裂工序,作为一个运营来管理。

不将仓库作业与运输分开管理,而是把从到货计划到配送完成调校为一条流程。

01到货计划
02车辆·泊位协调
03入库·检品
04保管·库存管理
05流通加工
06出货检品·打包
07调度·配送
08实绩确认·改善

按商品与销售方式设计运营。

条件梳理

确认商品特性、货量、保管条件、加工内容、出货波动、交付条件。

作业工序设计

设计从入库到出货的工序、负责人、确认项目与处理顺序。

主数据·系统设置

设置商品、SKU、批次、序列号、交付点等管理条件。

测试运营

使用真实数据与商品,验证入库·加工·出货工序。

正式运营·改善

确认上线后结果,随货量与销售方式变化进行调整。

摆脱仅依赖个人经验的运营。

明确作业条件与确认方法,构建即使人员更换也按同一标准作业的体制。

  • 作业手册完备
  • 按商品·客户的作业指示
  • 共享检品基准与判定方法
  • 运用检查清单
  • 记录作业完成履历
  • 变更内容周知
  • 异常时的报告路径

共享到货计划

共享提柜、提货、到货计划,调整人员与泊位。

共享出货进度

按拣货、加工、打包进度安排车辆。

确认交付条件

仓库与运输部门共同确认指定时间、车辆限制、FBA·门店规则等。

应对突发变更

发生到货延迟、货量增加、交付点变更时,相关部门共同确认影响与对策。

从平时到旺季,随货量调整。

提前共享出入库预测,调整人员、作业时间、保管空间、车辆。预计货量增长时,与客户确认优先级与出货计划。

  • 大促·活动
  • 新品发售
  • 预售
  • FBA集中入仓
  • 集装箱集中到货
  • 门店同步交付
  • 月初·周初出货波动

确认现场状况,及早发现延迟。

  • 到货计划·实绩
  • 作业进度
  • 库存状况
  • 出货计划·实绩
  • 车辆调度
  • 未完成作业
  • 异常·咨询

记录结果,连接下一次改善。

出入库件数·数量·进度
品质失误·退货·作业缺陷
库存差异·滞留·保管状况
交期出货·交付状况
现场5S·安全·作业环境
客户咨询·需求·满意度

及早共享问题,把影响降到最低。

01发现异常
02停止相关商品·作业
03确认影响范围
04向公司内部·客户报告
05应急处理
06原因分析
07纠正·防止再发

支撑现场的,是人与信息共享。

介于客户、海外工厂、运输公司与仓库现场之间,减少语言与部门差异造成的信息偏差。

  • 作业前条件确认
  • 新项目·变更事项现场共享
  • 管理者进度确认
  • 部门间问题升级
  • 作业教育与安全指导
  • 对应日语·中文·英语

上线之后,物流仍可改善。

01实绩确认
02课题提取
03改善方案研讨
04步骤·布局调整
05效果确认

按您的业务设计物流运营。

确认商品、货量、销售渠道、加工内容、交付条件后,组合仓库·运输·系统提出运营体制。